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質量保證

○培訓
  為不斷提高公司全體員工的質量意識,使員工充分認識到產品質量的重要性,同時提高各類人員的業務水平,公司通過每年開展一係列的培訓教育活動,對全員進行有關質量管理標準、法規和質量管理基本知識、質量意識、業務知識等方麵的教育培訓,確保了全員得到培訓,持證上崗率為100%,亦使人員的素質得到不斷提高,增強了人員重視質量的自覺性,進一步發揮人的主觀能動性、積極性和責任心。

○檢測
  過程控製和檢驗把關是控製質量的兩個主要方麵,公司檢測手段齊備,擁有超聲波探傷儀、射線探傷機、加速器、磁粉探傷儀等無損檢測設備,材料分析直讀光譜儀、高/低溫材料試驗設備、金相顯微鏡、三坐標測量機、鉑金測量臂等理化、計量檢測設備,公司從進貨檢驗和試驗,生產過程的工序檢驗和試驗,直到***終檢驗和試驗,都製定並實施了有關檢驗和試驗的指導文件,檢驗人員按此在生產、製造全過程實施檢查,並有專職質保人員根據編製的質量計劃進行跟蹤見證。

○人員保證
  公司為保證閥門生產活動和質量保證活動正常地、有效地開展,根據實際情況,在每個車間專門設立了質量管理員,具體負責本車間的質量控製工作,對質量控製點負責監控監督,還負責本車間的不合格情況的分析、研究及改進措施的貫徹落實。在核電領域,公司還設置了核電專業質保工程師,負責審查本專業範圍內的技術文件、記錄、報告,確保文件、報告和數據的完整性、準確性,使公司的質保責任落實到人,為質保工作實施閉環管理創造了良好的條件。
 
  為控製閥門的不合格品的評審和處置,公司專門成立了不合格品處理小組,其人員主要由設計、工藝部門和質量管理部門組成,在處理不合格品中堅持做到“三不放過”,即“原因找不到不放過,責任不查清不放過,改進措施不落實不放過。”避免質量問題重複發生。
質量記錄是生產過程質量控製的真實記載,也是質量可追溯性管理的重要依據。公司在產品質量記錄的收集、整理、歸檔過程中堅持貫徹“軟件和硬件同步”的原則,即產品質量記錄與產品同時入庫。
 
  為驗證質量手冊/大綱的實施及其有效性,每年根據編製的內審計劃,開展兩次內審活動,在次年年初開展年度管理評審,對提出的不符合項/改進項由責任部門製定和落實整改措施,質保部門對措施的完成情況進行驗證,確保了公司的質量體係運行正常,是適宜的、充分的和有效的。
 
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